玻璃水流量計是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細致講究，還自行設(shè)計了一套中國先進的，專用于流量計的生產(chǎn)設(shè)備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。特別設(shè)計了帶背光寬溫的中.英文液晶顯示器，功能齊全實用、顯示直觀、操作使用方便。
測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此玻璃水流量計的傳感器壽命*長。
不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力，節(jié)能效果顯著，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道*為適合。
電磁流量傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸，只要合理選擇電*和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。
玻璃水流量計在使用過程中，也可能出現(xiàn)多種故障，雖然表現(xiàn)多樣，但歸結(jié)下來，這些故障可分為兩大類：調(diào)試期故障和運行期故障，本文就針對這兩種形式的故障與各位作一個分析，幫助用戶在使用解決問題提供一點思路。
調(diào)試期故障：
玻璃水流量計調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面　　
通常是玻璃水流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
2）環(huán)境方面　　
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電*上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和玻璃水流量計傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3）流體方面　　
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響玻璃水流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電*表面時，隨著氣泡流過電*會使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵磁的玻璃水流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
玻璃水流量計　電*材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學作用或*化現(xiàn)象而影響正常測量。應根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電*材料。
運行期故障：　　
運行期故障是玻璃水流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）傳感器內(nèi)壁附著層　
由于玻璃水流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除玻璃水流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
2）雷電打擊　　
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3）環(huán)境條件變化　　
在玻璃水流量計調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在玻璃水流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。