燒堿用流量計是一種根據法拉*電磁感應定律來測量管內導電介質體積流量的感應式儀表，采用單片機嵌入式技術，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在流量計上采用CAN現(xiàn)場總線。 分體式電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術和管理部門。

燒堿用流量計技術參數(shù)
1、公稱通徑系列　DN（mm）
2、管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
3、管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
4、流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復性誤差：測量值的±0.1%
5、精確等級：0.5級、1.0級（管道式）
6、被測介質溫度：普通橡膠襯里：-20＋60℃
7、高溫橡膠襯里：-20＋90℃
8、聚四氟乙烯襯里：-30＋100℃
9、高溫型四氟襯里：-30＋180℃。
10、額定工作壓力：管道式：DN6-DN80≤1.6Mpa，DN100-DN250≤1.0Mpa，DN300-DN1200≤0.6Mpa.
11、流量測量范圍：流量測量范圍對應流速范圍是0.1-15m/s
12、電導率范圍：被測流體電導率≥5us/cm（一體式），大多數(shù)以水為成分的介質，其電導率在　200?800μs/cm范圍內，均可選用電磁流量計來測量其流量。
13、電流輸出：0-10mA時，負載電阻為　0-1.5kΩ；4-20mA時，負載電阻為　0-750kΩ
14、數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在　1-5000Hz　內設定帶光電隔離的晶體管集電*開路雙向輸出。外接電源≤35V　導通時集電**大電流為　250mA.
15、供電電源：85-265V，45-63Hz.
16、直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
17、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合　GB11988的規(guī)定。
18、防爆標志：mdIIBT4.
19、環(huán)境溫度：-25-60℃
20、相對濕度：5%-95%
21、消耗總功率：小于20瓦。

燒堿用流量計選型表

 
燒堿用流量計襯里的選擇
1、襯里材料：聚四氟乙烯（F4）
   主要性能：是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑。高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。
2、襯里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
   主要性能：同F(xiàn)4，耐磨性、抗負壓能力高于F4。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：100℃ 150℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。
3、襯里材料：聚氟合乙烯（Fs）
   主要性能：適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃
   適用范圍：
4、襯里材料：聚氯丁橡膠
   主要性能：1、有*好的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕，不耐氧化介質的腐蝕。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃ 120℃ （需特殊訂貨）
   適用范圍：水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料：聚氨酯橡膠
   主要性能：1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。
   *高介質溫度—體型：70℃
   *高介質溫度分離型：80℃
   適用范圍：中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
 
燒堿用流量計電*的選擇
1、電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
   耐蝕及耐磨性能：用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領域。
2、電*材料：哈氏合金B(yǎng)
   耐蝕及耐磨性能：對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電*材料：哈氏合金C
   耐蝕及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電*材料：鈦
   耐蝕及耐磨性能：能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸、鹽酸）的腐蝕，但如酸中含有氧化劑（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）時，則腐蝕大為降低。
5、電*材料：鉭
   耐蝕及耐磨性能：具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學介質（包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的                   腐蝕。在堿中刁；耐蝕。
6、電*材料：鉑／鈦合金
   耐蝕及耐磨性能：幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。
7、電*材料：不銹鋼涂覆碳化鎢
   耐蝕及耐磨性能：用于無腐蝕性，強磨損性的介質。
注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應根據實際情況自己做出選擇，必要時應做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。

燒堿用流量計優(yōu)勢及獨特賣點：
1.傳感器*重要的部件－線圈作*優(yōu)化的設計，并通過*嚴格的實流試驗，切實保證產品的測量精度
2.信號電*作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的*主要的生產工藝），特別是安裝線圈后的*后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電*結構，形成一個平衡電*平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電*平面之內進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜  
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數(shù)字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
15.雙向測量系統(tǒng)，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.獨特的防雷設計
電磁流量計解剖圖：


燒堿用流量計的測量原理
電磁流量計的工作原理是基于法拉*電磁感應定律。在流量計中，測量管內的導電介質相當于法拉*試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電壓。管道內部的兩個電*測量產生的感應電壓。測量管道通過不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電*的電磁隔離，如圖所示。

 
燒堿用流量計的安裝：
電磁流量計應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；
電磁流量計應安裝在管道上升處；
在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；
若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；
電磁流量計應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；
傳感器不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；
7、在測量井內安裝電磁流量計的方式；

圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥
如何正確選擇安裝節(jié)點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意：
非測量電*的軸線必須近似于水平方向；
測量管道內必須完全充滿液體；
電磁流量計前方*少要有5＊D（D為流量計內徑）長度的直管段，后方*少要有3＊D（D為流量計內徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
在電磁流量計附近應無強電磁場；
在電磁流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離*少要有30×D（D砂漿流量計內徑）長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；