污水排放口流量計(jì)特點(diǎn)
1、可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達(dá)150:1；
4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計(jì)功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導(dǎo)率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵(lì)磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
14、儀表內(nèi)部設(shè)計(jì)有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間。

污水排放口流量計(jì)技術(shù)特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm       
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導(dǎo)電率：≥5／μs／c    
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機(jī)械振動(dòng)頻率：≤55Hz 
6、防護(hù)等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4 
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功   耗：≤13W                    
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時(shí)間：10 年 
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃          
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇) 
 
污水排放口流量計(jì)主要結(jié)構(gòu)
電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成(如下圖所示)。
傳感器主要由測量管、電*、勵(lì)磁線圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。

 
污水排放口流量計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)如下
1)電磁流量計(jì)的傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動(dòng)部件，也沒有任何阻礙流體流動(dòng)的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計(jì)時(shí)不會(huì)引起任何附加的壓力損失，是流量計(jì)中運(yùn)行能耗*低的流量儀表之一。
2)可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部無阻礙流動(dòng)部件，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電*，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì);采用耐磨橡膠做內(nèi)襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3)電磁流量計(jì)是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導(dǎo)率(在一定范圍)的影響。因此，電磁流量計(jì)只需經(jīng)水標(biāo)定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4)電磁流量計(jì)的輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動(dòng)狀態(tài)(層流或湍流)無關(guān)。所以電磁流量計(jì)的量程范圍*寬，其測量范圍度可達(dá)100:1，有的甚至達(dá)1000:1的可運(yùn)行流量范圍。
5)電磁流量計(jì)無機(jī)械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時(shí)脈動(dòng)流量，也可測量正反兩個(gè)方向的流量。
6)工業(yè)用電磁流量計(jì)的口徑范圍*寬，從幾個(gè)毫米一直到幾米，而且國內(nèi)已有口徑達(dá)3m的實(shí)流校驗(yàn)設(shè)備，為電磁流量計(jì)的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
電磁流量計(jì)目前仍然存在的主要不足如下。
1)不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2)不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或有機(jī)溶劑等介質(zhì)，目前電磁流量計(jì)還無能為力。
3)普通工業(yè)用電磁流量計(jì)由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì);如未經(jīng)特殊處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結(jié)露(結(jié)霜)破壞絕緣。
4)電磁流量計(jì)易受外界電磁干擾的影響。

污水排放口流量計(jì)的使用并不復(fù)雜，一般只需作如下工作：
1、零點(diǎn)檢查—制造廠標(biāo)定時(shí)，零點(diǎn)已設(shè)定好，使用纖只需檢查，方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門，停止流動(dòng)但介質(zhì)充滿傳感器，通電15分鐘，轉(zhuǎn)換器應(yīng)自動(dòng)置零，如不然，則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
2、輸出信號*性試驗(yàn)—對單向流動(dòng)測量的傳感器，應(yīng)使其安裝時(shí)上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標(biāo)記。如果是可進(jìn)行雙向流動(dòng)測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應(yīng)在滿足使用條件時(shí)通電，當(dāng)轉(zhuǎn)換器的信號顯示為+號時(shí)，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵(lì)磁電纜接錯(cuò)，應(yīng)將勵(lì)磁用二導(dǎo)線互換便可。此外，還應(yīng)檢查后位儀表的*限是否時(shí)正確。
3、滿標(biāo)度范圍設(shè)定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計(jì)，在測量系統(tǒng)投入使用時(shí)，可據(jù)使用要求通過改變量程開關(guān)/電位器或量程波動(dòng)開關(guān)來變量程，改變結(jié)果可在轉(zhuǎn)換器顯示面板的瞬時(shí)流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點(diǎn)為改變量程時(shí)并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計(jì)，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運(yùn)行了。
 
污水排放口流量計(jì)的維護(hù)
在使用過程中，一般性維護(hù)工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質(zhì)是否充滿傳感器，介質(zhì)中有否氣泡；
4、讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內(nèi)嗎？
5、端子接線松動(dòng)否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉(zhuǎn)換器箱內(nèi)有無小動(dòng)物爬進(jìn)造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
 
污水排放口流量計(jì)選型原則
被測流體必須是導(dǎo)電性的液體或漿液，其電導(dǎo)率不小于5 μs/cm，被測流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡，應(yīng)根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計(jì)具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質(zhì)含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實(shí)際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當(dāng)減小流量計(jì)測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實(shí)際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當(dāng)增大流量計(jì)的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計(jì)量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項(xiàng)情況，流量計(jì)上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。

污水排放口流量計(jì)安裝要求
1)、安裝環(huán)境的選擇：
應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，如大型電機(jī)、大型變壓器、大型變頻器等。
安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。
安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
2)、安裝位置的選擇： 
安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測液體。
選擇液體流動(dòng)脈沖小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內(nèi)徑或周長容易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。
3)、直管段長度：
傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、 流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：
流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。
流量時(shí)，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。